Le laminage de fils de titane et d'alliages de titane implique l'utilisation de billettes de titane et d'alliages de titane (soit en bobines, soit sous forme de tiges simples) comme matières premières. Ces billettes sont étirées en bobines ou en produits à fil unique. Ce processus englobe une variété de produits, notamment le fil de titane iodure, le fil en alliage titane-molybdène, le fil en alliage titane-tantale, le fil de titane pur industriel et d'autres fils en alliage de titane. Le fil de titane ioduré est utilisé dans des industries telles que l'instrumentation, l'électronique et d'autres secteurs industriels. Le fil en alliage Ti-15Mo sert de matériau getter pour les pompes à ions en titane à ultra-vide, tandis que le fil en alliage Ti-15Ta est utilisé comme matériau getter dans les secteurs industriels à ultra-vide. Les fils industriels en titane pur et autres alliages de titane comprennent des produits tels que le fil de titane pur industriel, le fil Ti-3Al, le fil Ti-4Al-0,005B, le fil Ti-5Al, le fil Ti-5Al-2.5Sn, le Ti-5Al-2.5Sn-3Cu. Fil -1,5Zr, fil Ti-2Al-1,5Mn, fil Ti-3Al-1,5Mn, fil Ti-5Al-4V et Ti-6Al-4V fil. Ceux-ci sont utilisés pour les pièces résistantes à la corrosion, les matériaux d'électrodes, les matériaux de soudage et les fils en alliage TB2 et TB3 à haute résistance, utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'aviation.

PARAMÈTRES DE PROCÉDÉ POUR LE ROULAGE DE FILS EN TITANE ET EN ALLIAGE DE TITANE

③Pour les alliages de titane de type β, la température de chauffage est supérieure à la température de transition β. Le temps de chauffage est calculé sur la base de 1-1,5 mm/min. La température de chauffage avant laminage des billettes de titane et d'alliage de titane et la température de laminage de finition des profilés sont à peu près les mêmes que la température finale du lait des barres laminées.

En raison du volume de production élevé de profilés laminés en titane et en alliage de titane, la longueur du produit ne doit pas être trop courte et la vitesse de laminage ne doit pas être trop élevée. En production réelle, la vitesse de laminage est généralement comprise entre 1 et 3 m/s.