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2024
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Processo di laminazione per fili in titanio e leghe di titanio
La laminazione di fili di titanio e leghe di titanio prevede l'utilizzo di billette di titanio e leghe di titanio (in bobine o come barre singole) come materia prima. Queste billette vengono trasformate in prodotti in bobina o a filo singolo. Questo processo comprende una varietà di prodotti, tra cui filo di titanio ioduro, filo di lega di titanio-molibdeno, filo di lega di titanio-tantalio, filo di titanio puro industriale e altri fili di lega di titanio. Il filo di titanio ioduro viene utilizzato in settori quali strumentazione, elettronica e altri settori industriali. Il filo in lega Ti-15Mo funge da materiale getter per pompe ioniche di titanio ad altissimo vuoto, mentre il filo in lega Ti-15Ta viene utilizzato come materiale getter nei settori industriali ad altissimo vuoto. I fili industriali in titanio puro e altre leghe di titanio includono prodotti come fili industriali in titanio puro, filo Ti-3Al, filo Ti-4Al-0.005B, filo Ti-5Al, filo Ti-5Al-2.5Sn, Ti-5Al-2.5Sn-3Cu Filo -1,5Zr, filo Ti-2Al-1,5Mn, filo Ti-3Al-1,5Mn, filo Ti-5Al-4V e filo Ti-6Al-4V. Questi vengono utilizzati per parti resistenti alla corrosione, materiali per elettrodi, materiali per saldatura e fili in lega TB2 e TB3 ad alta resistenza, che vengono applicati nei settori aerospaziale e aeronautico.
PARAMETRI DI PROCESSO PER LA LAMINAZIONE DI FILI DI TITANIO E LEGHE DI TITANIO
③Per le leghe di titanio di tipo β, la temperatura di riscaldamento è superiore alla temperatura di transizione β. Il tempo di riscaldamento è calcolato sulla base di 1-1,5 mm/min. La temperatura di riscaldamento di prelaminazione delle billette di titanio e leghe di titanio e la temperatura di laminazione di finitura dei profili sono all'incirca uguali alla temperatura finale del latte delle barre laminate.
A causa dell'elevato volume di produzione di profili laminati in titanio e leghe di titanio, la lunghezza del prodotto non dovrebbe essere troppo corta e la velocità di laminazione non dovrebbe essere troppo elevata. Nella produzione effettiva, la velocità di laminazione è generalmente compresa tra 1 e 3 m/s.
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