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2024
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鈦及鈦合金絲的軋製工藝
鈦及鈦合金線材的軋製涉及使用鈦及鈦合金坯料（無論是捲材或單棒）作為原料。這些鋼坯被拉製成線圈或單線產品。此製程涵蓋多種產品，包括碘化鈦絲、鈦鉬合金絲、鈦鉭合金絲、工業純鈦絲以及其他鈦合金絲。碘化鈦絲用於儀器、電子等工業部門。 Ti-15Mo合金絲用作超高真空鈦離子泵的吸氣材料，而Ti-15Ta合金絲則用作超高真空工業領域的吸氣材料。工業用純鈦及其他鈦合金絲包括工業用純鈦絲、Ti-3Al絲、Ti-4Al-0.005B絲、Ti-5Al絲、Ti-5Al-2.5Sn絲、Ti-5Al-2.5Sn-3Cu等產品-1.5Zr絲、Ti-2Al-1.5Mn絲、Ti-3Al-1.5Mn絲、Ti-5Al-4V絲、Ti-6Al-4V絲。用於耐腐蝕零件、電極材料、焊接材料以及高強度TB2和TB3合金絲，應用於航空航太領域。
鈦及鈦合金絲軋製製程參數
1.加熱系統及終軋溫度：
①β型鈦合金，預軋加熱溫度略低於(α+β)/β相變溫度。軋製過程在α+β相區內完成。
②α+β鈦合金在α+β相區加熱。
③對於β型鈦合金，加熱溫度高於β轉變溫度。加熱時間以1-1.5毫米/分鐘計算。鈦及鈦合金坯料的預軋加熱溫度及型材的精軋溫度與軋製棒材的最終乳溫大致相同。
2、其他製程參數的選擇：
由於鈦及鈦合金軋製型材產量較高，產品長度不宜過短，軋製速度不宜過高。實際生產中，軋製速度一般在1-3m/s之間。
3、輥型設計：
根據鈦合金的變形抗力、展寬值和延伸率，選擇適合各種鋼型材的合適的軋製道次來軋製鈦合金型材。如果鈦合金型材批量較大，可以根據鈦合金的特性專門設計軋製孔型來生產型材。
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