Die Bezeichnung "Titanstahl" ist kein wissenschaftlicher Begriff, sondern ein Handelsname. 316L-Edelstahl (Normbezeichnung: 022Cr17Ni12Mo2) mit Hauptbestandteilen Chrom (Cr), Nickel (Ni) und Molybdän (Mo) übertrifft gewöhnlichen Edelstahl in Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit. Tatsächlich enthält "Titanstahl" kein Titan – sein Hauptbestandteil bleibt Eisen. Diese Marketingbezeichnung dient der Werterhöhung bei Schmuckprodukten.

Echte Titanmaterialien gliedern sich in zwei Kategorien: Reintitan und Titanlegierungen.

‌Spong Titan‌ (durch Magnesiumreduktion von TiCl₄ hergestellt) weist poröse Struktur und geringe Festigkeit auf (≈100% Ti). Es durchläuft Schmelz-, Schmiede- und Walzprozesse zur Weiterverarbeitung. Absolute Reinheit ist aufgrund der Reaktivität mit Luftsauerstoff theoretisch unmöglich.

‌Industrielles Reintitan‌ (≥95% Ti) wird nach Verunreinigungsgrad (O, N, H, C, Fe) in TA1-TA4 klassifiziert:

• ‌TA1‌: Höhere Duktilität für Gürtelschnallen

• ‌TA2‌: Höhere Festigkeit für Schrauben

Bei Reintitan-Bechern muss der Wasserstoffgehalt minimiert werden, um Rissbildung zu vermeiden.

‌Titanlegierungen‌ wie TC4 (Ti-6Al-4V) enthalten:

• 90% Ti

• 6% Al

• 4% V
  Diese weltweit meistgenutzte Legierung (50% Marktanteil) bietet:

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

• Biokompatibilität

• Optimale Schweißeignung