تیتانیوم دارای خواص منحصر به فرد بسیاری است که آن را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای مختلف در صنعت هوافضا تبدیل می کند. چنین ویژگی هایی شامل نسبت مقاومت به وزن بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی و عملکرد عالی در دماهای بالا و پایین است. بگذارید کارخانه تیتانیوم Xinyuanxiang لیستی را برای شما تهیه کند، موارد زیر برخی از کاربردهای مهم تیتانیوم در صنعت هوافضا هستند:
چگونه از آلیاژهای تیتانیوم هوافضا در هواپیما استفاده می شود؟
از آنجایی که تیتانیوم سبک وزن و استحکام بالایی دارد، برای استفاده در تولید قطعات مختلف هواپیما مناسب است. اینها شامل حلقه‌های موتور، بست‌ها، پوست بال‌ها، ارابه فرود و سایر اجزای ساختاری است.
استحکام و مقاومت بالای تیتانیوم در برابر حرارت، آن را به ماده ای ایده آل برای تولید تیغه ها، روتورها و سایر اجزای موتور هواپیما تبدیل کرده است. قطعات تیتانیومی نیز در برابر خوردگی ناشی از گازهای اسیدی اگزوز و رطوبت موتور مقاوم هستند.
تیتانیوم ماده ای است که به طور گسترده برای ساخت پیچ و مهره، پیچ و سایر اتصال دهنده ها در صنعت هوافضا استفاده می شود. استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی این فلز آن را به گزینه ای ایده آل برای اتصال دهنده های ضروری در محیط های سخت مانند صنعت هوافضا تبدیل می کند.
از آنجایی که تیتانیوم در دماهای بالا عملکرد استثنایی دارد، برای استفاده در سپرهای حرارتی که از قسمت های حیاتی هواپیما محافظت می کنند، مناسب است. سپر حرارتی یک فضاپیما یک مثال عالی است که در آن کمک می کند تا انتقال گرما از موتور به بقیه فضاپیما به حداقل برسد.
مزایای آلیاژهای تیتانیوم هوافضا
یکی از مهمترین مزایای آلیاژهای تیتانیوم هوافضا نسبت استثنایی قدرت به وزن آنها است. تیتانیوم به اندازه بسیاری از فولادها قوی است اما فقط 60 درصد چگالی دارد. این ویژگی امکان ساخت اجزای هواپیمای سبک وزن و در عین حال محکم را می دهد که برای افزایش بهره وری سوخت و عملکرد کلی بسیار مهم است.
آلیاژهای تیتانیوم هوافضا دارای مقاومت در برابر خوردگی برجسته هستند. این مقاومت در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و نمک موجود در هوا، طول عمر و قابلیت اطمینان اجزای هواپیما را تضمین می کند. مواد مقاوم در برابر خوردگی برای هواپیماها که اغلب در معرض شرایط آب و هوایی مختلف قرار دارند بسیار حیاتی هستند.
آلیاژهای تیتانیوم خواص مکانیکی خود را در دماهای بالا حفظ می کنند، که برای اجزایی که در گرمای شدید تولید شده توسط موتورهای هواپیما کار می کنند ضروری است. توانایی تحمل دماهای بالا بدون تخریب قابل توجه ایمنی و عملکرد این قطعات حیاتی را تضمین می کند.
آلیاژهای تیتانیوم به دلیل مقاومت در برابر خستگی، که تضعیف مواد تحت بارگذاری چرخه ای است، شناخته می شوند. این ویژگی برای اجزایی مانند ارابه فرود که استرس مکرر را در طول هر پرواز تجربه می کنند بسیار مهم است. مقاومت در برابر خستگی تیتانیوم به ایمنی کلی و طول عمر هواپیما کمک می کند.
در حالی که به طور مستقیم به هواپیما مربوط نمی شود، زیست سازگاری تیتانیوم قابل ذکر است. این یک ماده غیر سمی و از نظر بیولوژیکی خنثی است که آن را برای ایمپلنت های پزشکی مناسب می کند. بسیاری از اجزای هواپیما در نتیجه تحقیق و توسعه صنعت هوافضا و با بهره مندی از زیست سازگاری تیتانیوم تولید می شوند.
در صنعت هوافضا، بسته به نیازهای خاص جزء یا ساختار محصولات تیتانیوم سفارشی، از چندین درجه تیتانیوم استفاده می شود. دو گرید پرکاربرد عبارتند از:
تیتانیوم درجه 5 که با نام Ti-6Al-4V نیز شناخته می شود، پرمصرف ترین آلیاژ تیتانیوم در هوانوردی است. از 90% تیتانیوم، 6% آلومینیوم و 4% وانادیوم تشکیل شده است. این آلیاژ ترکیبی عالی از استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت را ارائه می دهد. صفحه تیتانیوم GR5 معمولاً در اجزای ساختاری هواپیما، قطعات موتور و اتصال دهنده ها به دلیل خواص قابل توجه آن استفاده می شود.
تیتانیوم درجه 2 یا Ti-CP (تجاری خالص)، شکل خالص تیتانیوم با حداقل محتوای عناصر آلیاژی است. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استثنایی آن بسیار مورد توجه است، و آن را به گزینه ای ایده آل برای قطعاتی که در معرض محیط های تهاجمی قرار دارند تبدیل می کند. تیتانیوم درجه 2، مانند صفحه تیتانیوم GR2 اغلب در هواپیماهایی که خوردگی یک نگرانی مهم است، مانند بست ها، ارابه فرود، و سیستم های اگزوز استفاده می شود.
