El laminado de alambres de titanio y aleaciones de titanio implica el uso de palanquillas de titanio y aleaciones de titanio (ya sea en bobinas o como varillas individuales) como materia prima. Estos tochos se embutirán en bobinas o productos de un solo cable. Este proceso abarca una variedad de productos, incluyendo alambre de yoduro de titanio, alambre de aleación de titanio y molibdeno, alambre de aleación de titanio y tantalio, alambre de titanio puro industrial y otros alambres de aleación de titanio. El alambre de yoduro de titanio se utiliza en industrias como la instrumentación, la electrónica y otros sectores industriales. El alambre de aleación Ti-15Mo sirve como material captador para bombas de iones de titanio de vacío ultraalto, mientras que el alambre de aleación Ti-15Ta se utiliza como material captador en sectores industriales de vacío ultraalto. Los alambres industriales de titanio puro y otros alambres de aleación de titanio incluyen productos como alambre industrial de titanio puro, alambre Ti-3Al, alambre Ti-4Al-0.005B, alambre Ti-5Al, alambre Ti-5Al-2.5Sn, Ti-5Al-2.5Sn-3Cu. -Cable de 1,5Zr, cable de Ti-2Al-1,5Mn, cable de Ti-3Al-1,5Mn, cable de Ti-5Al-4V y cable de Ti-6Al-4V. Se utilizan para piezas resistentes a la corrosión, materiales de electrodos, materiales de soldadura y alambres de aleaciones TB2 y TB3 de alta resistencia, que se aplican en los sectores aeroespacial y de aviación.

PARÁMETROS DEL PROCESO PARA LAMINAR ALAMBRES DE TITANIO Y ALEACIÓN DE TITANIO

③Para las aleaciones de titanio tipo β, la temperatura de calentamiento es mayor que la temperatura de transición β. El tiempo de calentamiento se calcula en base a 1-1,5 mm/min. La temperatura de calentamiento previo al laminado de las palanquillas de titanio y aleaciones de titanio y la temperatura de laminado final de los perfiles son aproximadamente las mismas que la temperatura final de la leche de las barras laminadas.

Debido al alto volumen de producción de perfiles laminados de titanio y aleaciones de titanio, la longitud del producto no debe ser demasiado corta y la velocidad de laminación no debe ser demasiado alta. En la producción real, la velocidad de laminación generalmente está entre 1 y 3 m/s.